Để kiểm soát chất lượng rạch, một mặt, cần kiểm soát và ổn định chất lượng cuộn màng trục lớn và nguyên phụ liệu càng tốt; mặt khác, cần kịp thời điều chỉnh quy trình rạch theo tình hình thực tế để nâng cao chất lượng rạch càng nhiều càng tốt. Tính chất của các loại màng nhựa khác nhau và phương pháp rạch cũng khác nhau.
Sọc dọc
Sọc dọc là đường gân hình thành trên bề mặt của cuộn phim. Trong quá trình rạch / quấn lại, một lượng lớn không khí bị cuốn vào và khả năng chịu độ dày tích lũy kém là những lý do chính dẫn đến sự hình thành các vệt dọc. Một trong những nguyên nhân là do tốc độ cắt quá nhanh. Nói chung, các vấn đề về chất lượng như các vân dọc và các lớp so le rất dễ xảy ra ở tốc độ cao.
sàn so le
Nó đề cập đến hiện tượng một số phim bị lệch ở mặt cuối của cuộn phim, nguyên nhân là do cuộn phim trượt hoặc chiều rộng cuộn phim thay đổi trong quá trình cuộn. Trước hết, lớp so le cũng liên quan đến tốc độ cắt. Nếu gia tốc và giảm tốc quá nhanh, màng có độ nhẵn tốt dễ bị trượt dẫn đến lớp so le, do đó nên giảm tốc độ thay đổi. Nếu cuộn phim quá chặt, phim sẽ trượt theo chiều ngang. Nếu màng quá lỏng, không khí sẽ bị hút vào, dẫn đến các lớp so le của mặt cuối cuộn phim. Do đó, cần điều chỉnh độ căng cuộn dây.
Nếp nhăn dưới cùng
Nếp nhăn đáy chỉ xảy ra ở phần đầu của cuộn phim, có đặc điểm là nhăn và sọc sâu, nguyên nhân do nhiều yếu tố gây ra. Ví dụ, về thông số quá trình, các loại máy xén khác nhau có các phương pháp, phương pháp và giá trị thiết lập khác nhau.
Ví dụ, máy xén cũ điều khiển sức căng của cuộn dây bằng cách điều chỉnh thủ công điện áp của động cơ cuộn dây và có được sức căng cuộn dây bằng cách sử dụng sức đề kháng ma sát cơ học, trong khi máy xén mới sử dụng máy tính để điều khiển động cơ quấn và tháo cuộn theo quy trình đầu vào. các thông số để có được lực căng cuộn và không cuộn thích hợp nhất. Các cài đặt thông số giữa hai thiết lập về cơ bản là khác nhau.
Hiệu suất của thiết bị và hiệu suất bên trong của màng có tác động lớn đến chất lượng cắt và cuộn màng, nhưng quy trình thích hợp có thể cải thiện các vấn đề về chất lượng như sọc dọc và nhăn đáy. Quy trình rạch thích hợp nên được áp dụng cho các thiết bị khác nhau và các loại màng khác nhau. Khi tình trạng thiết bị thay đổi, nó cũng có thể được bù đắp bằng cách điều chỉnh quy trình, nhưng việc điều chỉnh quy trình phải cẩn thận.
Ngoài ra, nguyên phụ liệu quan trọng nhất trong quá trình xén là lõi giấy và cuộn màng trục lớn. Chất lượng của chúng không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ rạch mà còn liên quan mật thiết đến các vấn đề như sọc dọc và nhăn đáy. Vì vậy, cần tăng cường công tác giám sát bằng cách kết hợp giữa kiểm soát quá trình, kiểm tra đầu vào và kiểm tra cuối cùng để ổn định chất lượng cuộn màng trục chính và nguyên phụ liệu.
Cong vênh
Hiện tượng cong vênh xảy ra ở mép cuộn phim, có nghĩa là mép màng mỏng bị cong vênh do cuộn dây và chồng chất lên nhau. Nguyên nhân phổ biến là do dao cắt quá cùn, và có lực căng tại vết rạch trong quá trình rạch, làm cho mép cuộn phim quay ra ngoài sau khi cuộn lại, dẫn đến cong mép. Lúc này, máy cắt cần được thay thế kịp thời để tránh xảy ra hiện tượng cong vênh mép. Nếu máy cắt không được lắp đúng, tốc độ cuộn quá nhanh và cuộn quá chặt, rất dễ gây cong vênh.
Gân hoàn hảo
Gân là một phần nhô lên rõ ràng được hình thành trên bề mặt của màng do sự tích tụ của dung sai độ dày màng. Điều này chủ yếu do chất lượng của bộ phim gây ra. Bản thân chất lượng của phim đề cập đến chất lượng của phim đã được cắt hoặc cắt lại, chẳng hạn như dung sai độ dày của phim, trạng thái cuộn của phim, v.v., tất cả đều có tác động quan trọng đến chất lượng rõ ràng của phim bị rạch. Ngay cả sau khi rạch / cuộn lại, phim chất lượng kém vẫn không thể đạt được chất lượng rõ ràng.
Cắt rạch chỉ có thể cải thiện các vấn đề cục bộ, nhưng không phải tất cả các vấn đề. Để có được hình thức sản phẩm và chất lượng cuộn tốt, một mặt phải điều chỉnh thích hợp trong quá trình rạch, mặt khác phải nâng cao chất lượng của quá trình tạo màng trước đó.
Không đủ chiều dài và sai lệch chiều rộng quá mức
Điều này là do đếm sai số lượng cuộn dây hoặc không đủ độ dài của phim cắt, cũng như vị trí của thiết bị không chính xác. Để đáp ứng nhu cầu của người dùng để có được độ dài nhất định của phim, trong trường hợp bình thường, người vận hành có thể lấy độ dài cuộn từ màn hình hiển thị dữ liệu trên máy cuộn.
Tuy nhiên, phim thường bị vỡ và một phần của phim trên bề mặt của cuộn phim trục lớn thường bị cắt. Nếu tính toán và ghép theo chiều dài đã đánh dấu mà thấy chiều dài không đủ và không thể ghép được thì sản phẩm nguyên xe không thể là hàng chính hãng, đặc biệt là các loại xẻ rãnh có chiều rộng trên 1 m. , sẽ gây ra thiệt hại kinh tế lớn hơn.
Để tránh trường hợp này, chiều dài của cuộn phim trục lớn có cùng kiểu máy, đặc điểm kỹ thuật và quy trình nên có mối quan hệ tương ứng nhất định với đường kính cuộn phim. Chỉ cần số liệu về đường kính đo được so sánh với chiều dài cuộn dây sau khi đưa vào máy, chúng ta có thể biết sơ bộ chiều dài cuộn có đạt yêu cầu hay không. Nếu sự chênh lệch lớn, chúng ta nên chú ý đến chiều dài nối khi cắt để tránh hiện tượng không đủ chiều dài Sức khỏe.
Có bụi và thậm chí cả côn trùng bay trong cuộn phim
Trong quá trình cắt, phim cần được mở ra rồi tua lại, điều này tạo điều kiện cho các vấn đề ngoại lai xâm nhập. Vì nhiều sản phẩm màng bao cần tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, thuốc men… nên yêu cầu vệ sinh rất khắt khe. Xưởng sản xuất tinh sạch là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm sạch và tốt.